Clique nas imagens para ampliar
NA RESIPLASTIC VOCÊ ENCONTRA OS MELHORES MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM
Confiança, qualidade e preço baixo. Esses três critérios estão cada vez mais difíceis de se encontrar quando o assunto é produtos feitos por meio da rotomoldagem? É porque você ainda não conhece os produtos da Resiplastic.
Há 30 anos produzimos equipamentos técnicos em rotomoldagem, e hoje nos orgulhamos de ser a maior empresa do segmento no Brasil. Oferecemos a você: caiaques, poltronas para ônibus, baús para moto, capuzes extratores primários e secundários para colhedoras de cana, teto para cabines de tratores, colhedoras, colheitadeiras e pulverizadores agrícolas.
Além de diversos outros produtos e os serviços de rotomoldagem de peças técnicas plásticas, oferecemos construção de moldes usinados e fundidos para rotomoldagem, prestação e terceirização de serviços de rotomoldagem.
Atendemos em todo o Brasil. Faça seu orçamento e compre com quem entende. Compre na Resiplastic.
IMPORTÂNCIA DOS MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM
Os moldes para rotomoldagem são peças indispensáveis no processo de criação de produtos rotomoldados. São eles os responsáveis por determinar a forma final dos produtos. Sem eles, o processo de rotomoldagem não seria possível.
A confecção dos moldes para rotomoldagem também não é um processo simples, pois exige especialização, habilidade e rigoroso controle de qualidade da empresa responsável por sua fabricação.
São necessárias algumas etapas de trabalho para a produção dos moldes para rotomoldagem, as quais se iniciam com um desenho mecânico, o qual servirá de base ao desenvolvimento de um projeto em 3D. Em seguida, é confeccionado um modelo – considerado padrão – em materiais compostos (podendo ser resina, madeira, EPS ou PU), e então, na sequência, elabora-se o modelo de fundição de forma manual.
Esse ponto é importante pois é necessário um controle extremamente rigoroso na questão da espessura desse modelo de fundição. O próximo passo consiste em fundir os moldes para rotomoldagem – que é feita de alumínio – com um liga especial.
Esse ponto também fundamental, pois a peça precisa ter ausência total de porosidades, isso garante uma condutibilidade térmica plena, além de fidelidade nas formas e durabilidade aos produtos que serão feitos nos moldes para rotomoldagem.
Depois, é feita uma inspeção no alumínio fundido para se iniciar o polimento das superfícies internas, além da usinagem das fases de fechamento e a parte de texturização.
Fechando o processo, é confeccionada a porta-molde, que receberá uma estrutura de tubos de aço carbono, provida de molas e grampos para fechamento rápido, garantindo rigidez, durabilidade e facilidade de uso do molde em alumínio.
